智能控制系统水处理（WTP）

污水处理厂有三个不同的部分：预处理（PT）厂，后处理或软化水（DM）厂以及废物处理或污水处理（ET）厂。模拟量与数字量的数量之比接近统一，并且由于目前DCS与PLC之间几乎没有太大差异，因此控制的选择可以任意选择。但是，由于与污水处理厂，包括污水处理厂：DM工厂和废水工厂中每个交换器单元相关的许多顺序控制（以及成本），因此PLC优选作为控制系统。已经发现，在某些情况下，整个PLC厂都使用许多PLC。另外，一些较小的单元使用带有SLC的PLC。 

涵盖了从原水泵房到DM储水箱的所有内容，并且预处理工厂的位置远离DM工厂控制室，通常在这里放置主PLC和操作员站以进行控制和操作。有时对于预处理厂来说，*好为生水厂使用带有远程I / O的单独PLC。同样，氯化工厂几乎是一个独立的工厂，可以由微型PLC控制。根据工厂规模和配置，ET工厂可能是一个复杂的系统，涉及许多I / O，因此与主系统进行通信的独立PLC可能很经济。*后，所有这些PLC都可以集成或链接，以在DM控制室获得相关数据。或者，可以通过部署远程I / O和/或通过现场总线来减少电缆成本来实现这些目的。简而言之，需要具有带软链接或现场总线的集成LAN。

在自动化方面，为PT，DM和ET部署的控制系统存在差异。在预处理工厂中，将有许多泵，它们的自动选择和相关的逻辑是主要问题。此外，还将进行一些测量，例如通过Parshall槽进行流量测量。对于大型发电站，可能会有大量的泵和阀，因此这些自动选择不是很简单，专用PLC可能是更好的选择。同样，在DM工厂中，将顺序操作电磁阀，以进行换热器单元的反冲洗和再生。再生可以以各种模式完成，例如跨交换器的DP，基于时间的系统或基于电导率的系统，因此PLC需要注意这些选择。与DM工厂一样，也有用于化学品处理的控件（例如，盐水罐自动化）。顺序控制可以是全自动，半自动或手动的。 DM工厂中的PLC需要处理许多模拟参数（例如，pH，浓度分析仪）以进行监视和调制控制（例如，脱气器控制）。因此，参数趋势很重要。对于DM工厂，使用本地专用音序器并不罕见。选择PLC和本地机柜的IP等级非常重要，因为环境非常腐蚀性。在这些工厂中，一些驱动器的本地操作是很常见的，例如，搅拌器，因此必须考虑具有操作员界面和与LAN的链接的本地面板。